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Geschichte von ANDRITZ Sundwig

Steps along the way …

Die Anfänge der ANDRITZ Sundwig gehen auf die Nutzung eines bereits 1618 in Sundwig, Deutschland, errichteten Hammerwerkes zur Schnallenproduktion durch den Unternehmer Johann Bernhard von der Becke im Jahre 1689 zurück. 1864 wurde das Unternehmen zur Eisengießerei und Maschinenfabrik ausgebaut und entwickelte sich kontinuierlich zum heutigen Unternehmen weiter.

Im Jahr 1998 erwarb ANDRITZ 75% der Kommanditanteile der Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik GmbH & Co.

Das Lieferprogramm von ANDRITZ Sundwig umfasst heute schlüsselfertige Systeme zur Herstellung und Weiterverarbeitung von Kaltband aus Edelstahl, beschichteten Metallen, NE-Metallen und Sonderwerkstoffen.

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Meilensteine in der Entwicklung von ANDRITZ Sundwig

1930Lizenzübernahme zur Herstellung von Mehrrollen-Walzwerken nach Professor Rohn, dem Ursprung der heutigen SUNDWIG-20-Rollen-Walzwerke in 4-Säulen-Bauweise
1955Lieferung der ersten Glüh- und Beizlinie
1960Erstes 20-Rollen-Walzwerk in 4-Säulen-Bauweise
1971Erste Blankglühlinie
1976Lieferung der gesamten Ausrüstungen für ein komplettes Kaltwalzwerk
1987Lieferung einer Hochleistungs-Längsteilanlage für Aluminium bis 1.000 m/min Bandgeschwindigkeit
1990Inbetriebnahme der weltweit größten Feuerverzinkungslinie
1990Weltweit erstes Z-high-Reduzierwalzwerk im Einlauf einer Warmband- Glüh- und Beizlinie
1995Lieferung der weltweit größten Glüh- und Lackierlinie mit einer Bandbreite von 2.300 mm und einer Banddicke von 3 mm
1997Größtes 20-Rollen-Walzwerk in 4-Säulen-Bauweise für eine Bandbreite von 1.625 mm
2006/2007Lieferung der leistungsstärksten Querteilanlagen für 25,4 mm Banddicke und 2.130 mm Bandbreite
2007Inbetriebnahme der weltweit größten Kaltband-Glüh- und Beizlinie für Edelstahl mit einer Bandbreite von 2.100 m und Banddicke von 8 mm
2009Lieferung der größten Sundwig-Präzisionsrichtmaschine für warmgewalzte Bleche bis 60 mm Dicke und eine Breite von 3.800 mm
2011Kaltwalzwerkskomplex einschließlich Warmband-Glüh- und Beizlinie mit integreirtem S6-High-Walzwerk, Kaltband-Glüh- und Beizlinie mit drei integreirten S6-High-Walzwerken und Dressierwalzwerk
2016Drei Kaltband-Glüh- und Beizlinien für Aluminium
2016Lieferung des 500. Planheitsregelsystems
201620-Rollen-Präzisionswalzwerk in 4-Säulen-Bauweise für eine Bandbreite von 1.550 mm und Banddicke von 0,07 mm
2017Lieferung der 60. Walzenschleifmaschine
2017S6-High-Kaltwalzwerk für die nächste Generation hochfester Stähle

Our supply program includes:

Turnkey systems

for the processing of stainless steel, coated metals, non-ferrous metals and special materials.

Cold rolling mills

for reducing, skin passing and finish-rolling in 20-high, S6-high (18-high), 12-high, 6-high, 4-high, and 2-high designs, and in combinations of 2-high/4-high or 4-high/S6-high design, available as one-way, reversing or tandem mill, inline and offline.

Shape control systems

for cold rolling mills and strip processing lines.

Roll grinders

Strip processing lines

for annealing, pickling, shot blasting, metal coating, hot-dip galvanizing, plastic coating, painting, surface conditioning, tension leveling, coil preparation, coil build-up, grinding, polishing, and so on.

Finishing lines

for cutting-to-length, slitting, side trimming, rewinding, and inspection.


Complete electrical equipment, including drive systems, process automation and level-2 systems for cold rolling mills, strip processing lines, and finishing lines. Technological control systems for cold rolling mills, such as thickness control systems (AGC), automatic flatness control systems (AFC) as well as fully automatic roll change systems for rolling mills.

Revamps and Modernization of existing production equipment

Our dedicated team of engineers, commissioning specialists and experienced field personnel with having knowledge in design and engineering and also in process optimization are the excellent partner for discussing and performing revamps and modernizations and able to act as competent counterpart for our customers on eye level.

After sales services and spare part business

We provide service solutions such as maintenance, trainings, technical expert operations, process trainings, technology support and equipment evaluations. For spare parts we run our own spare part storage for some critical items to ensure the shortest possible lead times on supply special parts.

ANDRITZ Sundwig, Germany

ANDRITZ Metals Germany GmbH in Hemer, Germany

ANDRITZ Metals Germany staff

More than 150 highly qualified technicians and engineers at ANDRITZ Metals Germany in Hemer sourced from several different faculties guarantee highest quality throughout the process of development, engineering, and construction of our products.

Our workshop in Hemer is responsible for assembly and testing of core equipment and combinations up to complete rolling mills. These efforts lead to frictionless installation and commissioning on our customers' construction sites. For these tasks, we have a well-versed team available with more than 50 field staff.

Ways to assist you…

We guarantee our customers visionary technologies with highest quality and economic efficiency. Numerous patents for processes and components together with many years of experience in mechanical engineering are the pillars of our profit-yielding concept. The excellent production output of our manufacturing lines ensures that our customers become more competitive – and remain so for many years to come.

The foundations of successful project management are laid with an extensive exchange of information in the project phase and individual automation solutions that are customized to the technical and economic requirements of our customers, as well as by ensuring on-time delivery and short start-up times.

This is what makes us what we are, and also yields added value for your success …

Our concept is built on quality, flexibility, and reliability. All processes and components required – from design, engineering right through to start-up – are tuned perfectly to one another. For more than 80 years now, numerous customers all round the world have placed their trust in our know-how and innovative strength in strip processing and rolling mill technology.

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