智能工厂管理平台

智能制造的整体解决方案

什么是智能工厂管理平台什么是智能工厂管理平台(iPFM)?

智能工厂管理平台是精益制造技术系统,可让您全面了解您的运营情况,提供实时可见性和生产控制。操作员能够通过仪表板和HMI监控生产,从而可对停机和风险做出相应的反应。

应用:热处理线,锻造线,火车轮和轴生产线

智能工厂管理平台

智能工厂管理平台的特点

  • 热处理模型
  • 智能排产
    • 自动化操作
    • 动态工序
  • 跟踪与追溯(OEE、KPI、WIP、库存…)
  • 品质保证(报告)
  • 根据需求提供实时的报告(质量,生产,性能,维护,能源,二氧化碳排放量……)
  • 数据分析(生产、质量、性能等历史数据)
  • 移动解决方案(平板电脑、智能手机、远程访问……)

热处理模型

热处理模块计算生产批次的加热时间,并将其发送回iPFM,以优化生产排程及其更高阶的报表。

该系统的基于预计算原理,监控模块不断接收炉膛的测量数据作为输入变量,并持续计算被加热材料的当前状态(温度+温度分布),其内核由物理数学模型来完成。

先进的加热炉模型有助于改善加热过程,从而提高产品质量。随着能源效率的提高,工厂变得更加绿色,生产成本也在下降。

炉膛加热曲线

智能排产

该系统根据公司内部运输系统中的可用订单为线路创建详细规划,并不断地在生产过程中动态更新,以便根据不同的实际的条件变化(如设备故障、生产优先级变化、运输系统可用性)进行适当调整。此外,系统会向操作员示意坯料放置的位置,来引导装炉。

基于生产配方的排产

© ANDRITZ

跟踪与追溯

跟踪和追溯功能将记录所有进出工厂的材料,并实时监控资源的消耗状态。不仅如此,还可监控和记录设备的实际状态,以提高预维护性能。iPFM跟踪功能使企业能够监控每个生产步骤的性能并使用大数据改进其流程。

对于那些致力于精益生产的公司来说,智能工厂管理平台是一个必不可少的工具,可为他们提供巨大的竞争优势!

制程控管系统(WIP) 具备在整个制造过程中跟踪生产中的每个指标,从而保证高效、准确和可回溯;为整个生产过程中的物料流提供实时可见性。

库存管理功能旨在查看和管理生产工厂的材料库存并长期储存到历史记录。此外,还可在系统内进行各种库存分类并对库存进行多种操作。 iPFM 能根据材料类别对工厂内所跟踪的材料进行归类。

生产追踪与追溯

© ANDRITZ

品质保证(报告)

质检报告KPIs监控着整个制造过程中质量的统计数据。iPFM根据质量要求来跟踪停机时间和缺陷的统计数据,然后按代码分组,并可由操作人员详细查看。根据材料加工数据分析,会为每个生产的材料都会自动判定的质量等级。

每个生产步骤中所产生的产品质量的详细数据都会被收集,质量数据存储到一个长期(数年)的历史数据库中,以供随时调用分析。

计量设备综合效率(OEE)是制造业的最优做法。通过计量OEE和潜在损失,您可以获得系统性改进加工工艺的要领。通过OEE指标,您可以明确损失点、推进标准化进程,并提高生产设备的产出率。

质检报告

© ANDRITZ

                                                    综合设备效率 =可用性 x性能 x 质量

- 100% 质量             (仅货物部分)
- 100% 性能             (越快越好)
- 100% 可用性         (没有停机时间)

优势

  • 使用先进的加热炉模型保持(提高)产品质量

  • 智能排产系统下高效作业

  • 追踪您最重要的生产指标

  • 接受即时警报和通知
  • 分析并减少生产瓶颈
  • 消除非计划性停机
  • 标准化工作和基准数据
  • 降低成本,提高产能
  • 改善二氧化碳排放量并降低能源消耗
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成功案例——全自动热处理线

超过 72 小时的自主运行(无需任何人员参与)

加热炉容量:3-25 吨 
温度范围:500°C-1,100°C
升温梯度80°C
从加热炉熔到淬火最大60秒
超过24种不同的淬火程序