40年经验和1,000套以上的板型系统业绩

四十年前,没有人会想到这款全新研发的产品在今天竟然如此成功。当时每年仅能提供一、两根板型辊,如今在德国海默基地,我们25名员工就能完成50根板型辊的订单。

在二十世纪七十年代初期,市场对改善带材板型方面有强烈需求,急需一款能够在生产期间在线测量和控制带材板型的产品。当时在生产铝带时,断带频繁,每隔三到四分钟就会发生,必须及时处理,才能恢复生产。为了保证产线稳定和经济的运行,杜塞尔多夫的BFI研究所成功研发了一款系统,可以在生产过程中测量带材板型,从而大大减少因断带而造成的停机整修时间,为连续轧制做出了重大贡献!由于BFI无法自行生产这种设备,所以他们需要寻找合作伙伴来共同开发,在1978年,安德里茨森德威成为首批专利持有者之一。

当时,我们向希望拥有高水平自动化技术的前苏联客户提供了大量的轧机。这标志着安德里茨森德威开始成为拥有自身测量技术的供应商,而不仅仅只是一家工程公司。板型辊的电气评估单元最初由另一家BFI合作伙伴西门子提供。从1990年开始,我们研发出自己的电气评估单元和板型控制设备,从而成为系统供应商。在2004年,我们推出了第三代板型辊,取得了重大市场突破!这种板型辊与前两代产品不同,具有完全封闭无间隙的表面,如此一来,就可按照客户的需求根据各种应用进行表面涂层处理。目前板型系统广泛应用于各种冷轧设备,轧制宽度达3米,厚度仅为6微米铝箔(头发丝的1/10),带钢速度达到180千米/小时(3,000米/分钟,大多数汽车都无法达到)。

第1,000根板型辊应用于日本的HARADA的20辊轧机上

2018年,安德里茨森德威交付了第1,000根板型辊用于在轧制过程中测量金属带材板型。轧辊安装在轧机的出口部分。高灵敏度和精确的压力传感器集成到轧辊中, 在带材宽度上分布。即使一只苍蝇落在板型辊上,这些传感器也能测出它所落下来的力。传感器通过测量带材宽度上的张力分布,以测量带材板型。利用测量的板型数据来控制轧制过程,使其生产出平直度好的带材。板型是客户非常重要的质量指标,好的板型会提高产品附加值。由安德里茨开发并获得专利的模型预测控制器适用于板型控制。良好而稳定的板型控制,在轧制过程中可以实现高速、可靠的轧制。通过增加产能和提高带材质量,客户可以在数月内收回投资。

服务中心有负责东南亚业务的上海中心和负责北美业务的匹兹堡中心。这些服务中心有相当数量备件存储,可以提供快速和周到的售后服务。经过持续的研发和产品升级,目前已经诞生了第四代板型辊。基于先进和独特的技术,我们在测量带材板型的同时还能测量带材宽度方向的温度曲线。带材宽度上温度差异可能导致板型测量失真。到目前为止,在轧制过程中无法测量和纠正这些板型缺陷,导致离线和在线板型偏差较大。

工业4.0标准的传感器

板型系统覆盖了大量的工艺参数,是适用于工业4.0 的理想传感器。该系统在轧制中每天24小时连续运行,因此,无法停机培训服务人员。新开发的虚拟现实(VR)培训模块,仅需少量的硬件和相应的软件包,即可随时随地培训服务人员。

我们凭借高素质和经验丰富的团队,结合特有的板型辊和先进的板型控制系统,引领市场。我们为世界知名机械工程公司和电气供应商提供优质产品。我们将持续研发,保持市场领导地位。