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“这是一个特例”

在spectrum杂志上,我们经常优先报道新技术新突破。但是在这篇文章中,关于乌克兰PJSC Kyiv纸和板纸工厂一号机升级改造的报道中,有关新技术新突破反倒不是我们关心的。安德里茨提供的新的靴压机和压光机已经产生效益,但是这个故事中最引人入胜的地方却恰恰是……

我们不需要做担保测试“

说这句话的是Aleksandr Yakovina,车间质量总监,三十多年前他已经在一号机工作了。在这个改造中,我们面对的是一台运行了37年的纸机。在苏联时期,总共安装了四台一模一样的板纸机,其中两台在俄罗斯,两台在乌克兰,这是其中的一台。这台纸机宽度4.2米,生产白挂面纸板和白卡纸 (GD2 & GD3),定量范围125克到420克,连同二号机一起,每年可一共生产24万吨包装纸和板纸。产品销往中欧,东欧,亚洲和拉丁美洲的接近30个国家,客户包括联合利华,雀巢和麦当劳。

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“这是整个升级改造项目的第一步,目标是减少能耗,我们做到了。”

ALEKSANDR YAKOVINA
PJSC Kyiv纸和板纸公司质量总监

解决的问题

Yakovina说到,“因应市场的要求,我们正逐步升级改造这台纸机,譬如说,一号机开始生产越来越多的低定量产品 (150-200克定量),用于柔性印刷。”在这方面,得益于2019年初对压榨部的升级,就像Yakovina说的,“提高了所有低定量产品的产量,并且让我们能生产更低定量的产品,譬如150-180克的产品。

虽然Yakovina表明不需要做担保测试,但这个项目最让人瞩目的就是其艰辛之处因此。

工厂首席技术官Aleksandr Kravchenko感慨说:“这是一个困难重重的开机任务。”工厂原本计划为这个改造停机21天 (从最后一卷纸到最新一卷纸),其中三天时间是用来开机的。就像Yakovina说:“每次开机都有一大堆问题要解决,也就是说在这个项目中“我们解决了压榨部以及从压榨到烘干的引纸问题。”

眼见为实

Georg-Michael指出说:“一般需要六到七个月的时间才能达到验收标准。”在这个项目上,这位拥有30年工厂经验的专家解释说,“我们只用了三个月。”这恰恰印证了为什么Yakovina声明我们不需要做性能测试。他解释了原因,“我们在常规运行中就已经达到了目前所看到所有的担保数值,所以我们不需要再做一个性能测试运行了,这是十分罕见。”白卡纸生产主管Vitaly Solovyov补充到,“这完全有赖于供应商丰富的经验。”

Kyiv的团队见证了安德里茨的众多项目经验。在这个改造实施前,他们参观了一台同样的纸机(位于俄罗斯的Naberezhnye Chelny,两次),还参观了位于德国Arnsberg的Reno di Medici工厂,以及英国Workington的Iggesund工厂(参见Spectrum杂志2016年第二期)。

确实太复杂了

这个几百万欧元的项目最终获准执行,尽管不可能创造任何的世界第一,但从技术层面仍然有不少亮点。Sautter说:“压榨部改造没那么简单,看看现场的空间和高度。另外,我们采用了更大的辊子和新的引纸技术,事实上,这个项目是一个真正的挑战。难点在于你面对的是一个改造项目,需要兼顾所有现场的部件,困难远大于新项目。”

这部分改造牵涉到把现有的1982年的二压挪到新的三压位置,同时把安德里茨新的PrimePressX靴压安装到原来的的二压位置。特殊设计的靴压在温和脱水的同时保留了松厚度,借此减少蒸汽消耗和清洁时间。“除此之外,靴压还有一个独到的特质,” Sautter解释说。它还是"一个防止靴套磨损的专利解决方案,因此不再需要左右移动靴套来防止磨损。”  不过这个改造关键之处还在于能降低能耗,现在一号机压榨部改造后蒸汽消耗降低了20%。这个改造是面向未来的,Yakovina指出,“这是整个升级改造概念的第一步。目的是降低能耗,我们目前已经达到了。未来如果提高纸机的产量,将需要更少的能耗。”

在提高产能方面,压榨部的改造,对压榨部本身来说,已经把纸机的潜能提高到800米/分钟, 下一个瓶颈是七个铸造圆网成型部,目前最大能力是450米/分钟。短期目标是安装第八只真空成型器,通过降低每只成型器的负荷,借此提高车速,这部分工作预计于2020年二月份进行。未来,工厂将把整个网部改造成一张单长网。

湿部的改造具有计划性和整体性,而与此相对的苏联时期设计的干部,将不再重新设计。现有的干部采用了95只铸造烘缸分成8组,其中93只热缸和2只冷缸,尽管这些烘缸从1982年开机的时候就开始运行了,但是现在没有计划去更换他们,Sautter解释说道,“钢制烘缸能运行一个世纪。”但是将来某个时间可能要对蒸汽和冷凝系统进行升级改造。

安德里茨提供的全新PrimeCal硬压光机在开机后很快就达到了约定的平滑度标准

© Behrend & Rausch

(从左到右)Aleksandr Kravchenko, Georg-Michael Sautter, Aleksandr Yakovina, and Vitaly Solovyov

© Behrend & Rausch

在现有二压位置安装了安德里茨新的PrimePressX靴压后,一号机压榨部结构更新,产能更高

© Behrend & Rausch

安德里茨提供的全新PrimeCal硬压光机在开机后很快就达到了约定的平滑度标准

© Behrend & Rausch

压光时空

在压光部,安德里茨安装了一台新的PrimeCal硬压光机以提供均一的横幅厚度,松厚度控制,和更高的表面光滑度。Yakovina说板纸均一的几何性质是柔板印刷的关键。压光机200度的表面温度也确保了纸张粗糙度在2.5-3pps的范围(Parker Print Surf标准),尤其在低定量的纸张上。Sautter说:“压光机本身没有特异之处,但是我们发货了,安装了,他运行了,并达到了光滑度目标—不辱使命。”

安德里茨提供的改造还包括对一号机现有自动化系统的延伸,尽管Sautter认为这几乎是任何改造项目的标配,但是Yakovina认为在这个项目中,他“确实帮助我们稳定了质量。”

安德里茨制浆造纸

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