Wir geben unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern die Möglichkeit, zu wachsen – und das Unternehmen wächst mit ihnen.
Sehr geehrte Stakeholder, Teammitglieder und Partner,
das Jahr 2025 war bemerkenswert und spannend zugleich: Einmal mehr waren Disziplin und klare Prioritäten gefordert, um geopolitische Hürden und ein vorsichtiges Investitionsklima zu bewältigen. Dennoch hat ANDRITZ gute Ergebnisse erzielt und ich bin stolz darauf, wie unsere Teams die Herausforderungen gemeistert haben.
ANDRITZ ist ein führendes Technologieunternehmen mit einem umfangreichen Portfolio an innovativen Anlagen, Ausrüstungen, Systemen, Services und digitalen Lösungen für eine Vielzahl von Industrien und Märkten. Unser Ziel ist es, Wachstum zu schaffen, das zählt – für die Wirtschaft, die Gesellschaft und unseren Planeten.
Mit unserem breiten Spektrum an innovativen und wirtschaftlich tragfähigen Lösungen wollen wir unseren Kunden dabei helfen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Unsere Geschäftsbereiche – Pulp & Paper, Metals, Hydropower und Environment & Energy – gehören zu den weltweit führenden Anbietern in ihren jeweiligen Branchen.
Bei ANDRITZ beginnt Erfolg mit den Menschen. In mehr als 80 Ländern ist es ihre Expertise, ihre Kreativität und ihr Engagement, die Innovation vorantreiben und unsere Fähigkeit stärken, uns an sich stetig verändernde Marktanforderungen anzupassen.
ANDRITZ ist führend im Bereich der nachhaltigen industriellen Transformation und bietet innovative Technologien, die die Dekarbonisierung und Ressourceneffizienz vorantreiben. Zu den Lösungen des Unternehmens gehören Kohlenstoffabscheidung, grüner Wasserstoff, erneuerbare Energien, Batterieproduktion und fortschrittliches Recycling.
Durch die Verbindung von Umweltverantwortung und technologischer Innovation unterstützt ANDRITZ die Industrie dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, und fördert den globalen Wandel hin zu einer grüneren Zukunft.
Für ein Technologieunternehmen wie ANDRITZ ist Innovation ein wichtiger Motor für Wachstum sowie unsere langfristige Wettbewerbsfähigkeit am Markt. Unsere Innovationsbemühungen basieren auf einer effizienten Organisation von Forschung und Entwicklung mit mehreren hundert Fachkräften an zahlreichen Standorten auf der ganzen Welt. Die angestrebten Innovationen werden dabei von übergreifenden Forschungs- und Entwicklungszentren in Europa und den USA unterstützt.
Wir konzentrieren unsere Innovationsbemühungen auf Technologien, die Dekarbonisierung, Digitalisierung sowie Energie- und Materialeffizienz unterstützen.
Bei ANDRITZ beginnt die Digitalisierung mit einer einfachen Frage: Welches Problem unserer Kunden können wir lösen? Mit Fokus auf fundiertem Prozesswissen und echtem Kundennutzen stärken unsere digitalen Tools die Simulation, Optimierung und offenen Ökosysteme – für mehr Effizienz, schnellere Entscheidungen und nachhaltiges Wachstum.
Entwicklung digitaler Lösungen, die unsere Kunden auf ihrem Weg zu autonomen Betriebsabläufen unterstützen
Optimierung interner Abläufe zur Verbesserung des Kundenservice und zur Unterstützung der Dekarbonisierung
Ausweitung des Einsatzes von KI und Nutzung von Daten zur Schaffung differenzierter Lösungen und Wettbewerbsvorteile
Modernisierung unserer technologischen Basis für mehr Leistungsfähigkeit, Performance und Kosteneffizienz
Wir bieten eine große Bandbreite an innovativen und wirtschaftlich tragfähigen Lösungen, die den ökologischen Wandel ermöglichen und unsere Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele unterstützen. Diese Lösungen tragen dazu bei, die Umwelt zu schützen, die Dekarbonisierung voranzutreiben, den Verbrauch wertvoller Ressourcen zu minimieren und die Kreislaufwirtschaft durch die innovative Wiederverwendung von Nebenprodukten oder Abfällen zu fördern.
Im Juni 2025 eröffnete ANDRITZ mit Mario Voigt, dem Ministerpräsidenten Thüringens, die hochmoderne Gigafabrik für Elektrolyseure in Erfurt – ein Meilenstein für die Weiterentwicklung der grünen Wasserstoffproduktion und nachhaltiger Energielösungen. Die ersten dort produzierten Elektrolyseure sind für den Einsatz in Salzgitter bestimmt und unterstützen die Produktion von grünem Stahl.
ANDRITZ ist führend bei der Umwandlung erneuerbarer Energien. Unsere ganzheitlichen Power-to-X-Lösungen (P2X) setzen Konzepte für Renewables in betriebliche Realität um. Dabei integrieren wir fortschrittliche Technologien (einschließlich CO2- Abscheidung, der Elektrolyse von grünem Wasserstoff und der Synthese erneuerbarer Brennstoffe), um die Produktion von grünem Wasserstoff, E-Methanol und E-Ammoniak voranzutreiben.
Unser Ansatz erstreckt sich über den gesamten Projektlebenszyklus – von der ersten technischen Beratung über Konzeptplanung und Machbarkeitsstudien bis hin zu Detailengineering und Komplettlösungen für Planung, Beschaffung und Bau (EPC).
Darüber hinaus bieten wir langfristige Serviceverträge für Betrieb und Wartung, um den optimalen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten. Unser Engagement für Innovation und Nachhaltigkeit macht uns zum zuverlässigen Partner beim Ausbau der Nutzung grüner Energie und der Forcierung der globalen Energiewende.
Grüner Wasserstoff gilt als Schlüsselfaktor für die Zukunft des globalen Energiesektors und für die Erreichung der Klimaziele.Wir streben eine führende Position in diesem Bereich an und bieten eine umfassende Palette an Lösungen für die Erzeugung von grünem Wasserstoff.
Unser Know-how reicht dabei von der ersten Beratung und Planung bis zur Lieferung schlüsselfertiger Anlagen auf EPC-Basis. Wir bieten auch umfassende Serviceleistungen über den gesamten Lebenszyklus an, einschließlich Leistungsmanagement und vorausschauender Wartung mit Unterstützung durch fortschrittliche digitale Tools.
Im Mittelpunkt der Systeme zur Produktion von grünem Wasserstoff stehen Elektrolyseure, die Wasser mithilfe erneuerbarer Energie in Wasserstoff und Sauerstoff aufspalten. Stammt der dafür eingesetzte Strom aus erneuerbaren Quellen wie Wind, Solar oder Wasserkraft, entsteht grüner Wasserstoff.
Dank unserer neuen Gigafabrik für Elektrolyseure in Erfurt, Deutschland, verfügen wir über eine jährliche Produktionskapazität von 160 bis 200 Elektrolyseuren. Damit ist ANDRITZ bereit, die europäische Nachfrage zu bedienen und unsere Kapazitäten am Markt für grünen Wasserstoff rasch auszubauen.
Unsere EPC-Kompetenz, autonome Anlagentechnologie sowie unsere fortschrittlichen Dienstleistungen sind entscheidend für ANDRITZ, um eine Führungsposition in der Branche einzunehmen.
Wir bieten Lösungen zur Abscheidung von Kohlendioxidemissionen aus industriellen Prozessen an, mit besonderem Fokus auf der Zellstoff- und Papierindustrie, der Energiegewinnung aus Abfall, Biomasseanlagen sowie der Zement- und Stahlindustrie.
Unser Portfolio deckt ein breites Spektrum ab: von Machbarkeits- bzw. FEED-Studien (Front End Engineering Design) bis hin zu schlüsselfertigen EPC-Lieferungen (Engineering, Procurement and Construction). Damit stellen wir einen nahtlosen Übergang vom Konzept bis zur Umsetzung sicher. Darüber hinaus bieten wir die Lieferung, Installation und den Betrieb von ANDRITZ-Mobile-Test-Units für Industrieanlagen, um Tests vor Ort durchzuführen und somit Risiken zu minimieren, Kosten zu senken und wertvolle Erkenntnisse zu gewinnen.
Das aus dem Rauchgas abgeschiedene CO2 kann so aufbereitet werden, dass es beispielsweise die höchste Qualitätsstufe für Lebensmittelanwendungen erreicht. Es kann zudem verdichtet und verflüssigt werden, um es als Kohlenstoffquelle für die Produktion von synthetischen Kraftstoffen zu nutzen oder für eine dauerhafte Entfernung aus der Atmosphäre sicher unterirdisch zu lagern.
Unsere Lösungen können sowohl in neuen Anlagen installiert als auch in bestehenden Kraftwerken nachgerüstet werden. Prognosen zufolge muss die weltweite CO2-Abscheidung, -Nutzung und -Speicherung bis 2050 um das 120-fache ausgebaut werden – auf mindestens sechs Gigatonnen abgeschiedenes CO2 pro Jahr – damit Staaten ihre Net-Zero-Ziele erreichen können.
Strengere Vorgaben, höhere Kohlenstoffpreise, die Bewertung des biogenen Anteils des abgeschiedenen CO2 als negative CO2-Emissionen sowie vielfältige Anreize für Dekarbonisierung führen dazu, dass die Nachfrage nach Technologien zur CO2-Abscheidung von ANDRITZ weiter steigt.
Unser Schwerpunkt liegt in der Herstellung besonders nachhaltiger, erneuerbarer Treibstoffe, insbesondere E-Methanol. Als Alternative zu fossilen Brennstoffen trägt E-Methanol erheblich zur Reduktion von Treibhausgasemissionen bei und verringert die Abhängigkeit von herkömmlichen fossilen Brennstoffen, insbesondere im Seeverkehr.
ANDRITZ bietet umfassende Lösungen zur Herstellung von E-Methanol aus CO2 und grünem Wasserstoff. Wir liefern technologieorientierte Komplettlösungen auf EPC- Basis, einschließlich früher technischer Beratungsleistungen. Unsere Technologien ermöglichen minimale Produktionskosten für E-Methanol bei hoher Produktionsleistung und einem geringen ökologischen Fußabdruck.
Biogenes CO2 ist ein reichlich vorhandener, häufig ungenutzter Rohstoff. Mit unserer Technologie zur CO2-Abscheidung und unserer Expertise bei Anlagen in Zellstoffwerken ermöglichen wir eine kosteneffiziente Nutzung des Rohstoffs – ein einzelnes Zellstoffwerk kann jährlich zwei Millionen Tonnen biogenes CO2 bereitstellen und ermöglicht damit die Produktion von etwa 1,2 Millionen Tonnen E-Methanol.
Biomethanol ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Kraftzellstoff. In herkömmlichen Fabriken ist es in der Regel Teil des Rückgewinnungszyklus.
Die ANDRITZ Aufbereitungstechnologie ermöglicht die Verwertung dieses Rohmethanols: dank eines patentierten Extraktionsverfahrens auf Mineralölbasis wird es zu hochreinem, handelsüblichem Biomethanol – dieses erfüllt kommerzielle Anforderungen und kann fossiles Methanol in Transport- und Chemieanwendungen ersetzen.
Kraft-Lignin ist ein Nebenprodukt der Zellstoffherstellung. Heute wird es in Zellstoffwerken zur Energieerzeugung genutzt. Es ist aber auch ein erneuerbares Biomaterial und kann als erneuerbare Ressource die Grundlage für neue Biokraftstoffe bilden.
Die Lösungen zur Ligninrückgewinnung sind Teil unserer CircleToZero-Initiative. Diese zielt darauf ab, Nebenströme in Zellstoffwerken optimal zu nutzen und damit den Grundstein für eine emissions- und abfallfreie Produktion zu legen.
Derzeit liefern wir die weltgrößte Lignin-Produktionsanlage an den Forstindustrie-Konzern Södra für dessen Zellstoffwerk in Mösterås, Schweden. Die Anlage soll 2027 in Betrieb gehen.
ANDRITZ treibt die Herstellung von Batterien für die Elektromobilität voran. Unser Fokus liegt auf der effizienten Produktion von Lithium-Ionensowie Festkörperbatterien (ASSB). Mit modernsten Fertigungslinien für die Assemblierung und das Finishing von Batteriezellen sowie die Fertigung von Metallgehäusen für Batterien reagieren wir auf die weltweit wachsende Zahl an Elektroautos.
Zu den größten Erfolgen bisher zählen der erfolgreiche Markteintritt mit Batteriezell- Finishing-Anlagen in Gigafabriken sowie die Sicherung strategisch wichtiger Aufträge, wie eine Pilotlinie zur Assemblierung von großformatigen Lithium-Ionen- Pouch-Zellen für die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB.
Im Jahr 2025 installierte ANDRITZ eine leistungsstarke 1,5-Gigawatt-Formationslinie für einen führenden deutschen Batteriehersteller zur initialen Ladung und Entladung zylindrischer Zellen. Die neue Anlage besteht aus mehreren hundert Formationskammern, integrierter Leistungselektronik und einem automatisierten Intralogistiksystem. Unter Einhaltung hoher Sicherheitsstandards bietet die fortschrittliche Leistungselektroniklösung eine Energieeffizienz von 85 % vom Netz zur Zelle bzw. von der Zelle zum Netz sowie sogar 92 % von Zelle zu Zelle.
Dank seiner ökologischen und wirtschaftlichen Vorteile ist Textilrecycling ein zentraler Lösungsansatz zur Bewältigung der globalen Herausforderung durch Textilabfälle, von denen jährlich über 90 Millionen Tonnen anfallen. Angesichts dieses Problems bietet ANDRITZ umfassende Recyclinglösungen an, darunter die automatisierte Textilsortierung sowie mechanisches und chemisches Recycling für hohe Effizienz und schonende Faserbehandlung.
Der mechanische Recyclingprozess wurde von ANDRITZ Laroche über mehr als ein Jahrhundert hinweg entwickelt.
Dank dieser Expertise und mehr als 2.000 Referenzprojekten weltweit ermöglichen wir unseren Kunden die Verarbeitung nahezu aller Arten von Textilabfällen aus Vor- und Nachverbrauch.