Geschichte von ANDRITZ Metals Germany
Steps along the way …
Die Anfänge der ANDRITZ Metals Germany (vormals ANDRITZ Sundwig) gehen auf die Nutzung eines in Hemer-Sundwig, Deutschland, errichteten Hammerwerkes zur Schnallenproduktion durch den Unternehmer Johann Bernhard von der Becke im Jahre 1689 zurück. 1864 wurde das Unternehmen zur Eisengießerei und Maschinenfabrik ausgebaut und entwickelte sich kontinuierlich zum heutigen Unternehmen weiter.
Im Jahr 1998 erwarb ANDRITZ 75% der Kommanditanteile der Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik GmbH & Co.
Das Lieferprogramm von ANDRITZ Metals Germany umfasst heute schlüsselfertige Systeme zur Herstellung und Weiterverarbeitung von Kaltband aus Edelstahl, beschichteten Metallen, NE-Metallen und Sonderwerkstoffen.
Meilensteine in der Entwicklung von ANDRITZ Metals Germany
| 1930 | Lizenzübernahme zur Herstellung von Mehrrollen-Walzwerken nach Professor Rohn, dem Ursprung der heutigen SUNDWIG-20-Rollen-Walzwerke in 4-Säulen-Bauweise |
| 1955 | Lieferung der ersten Glüh- und Beizlinie |
| 1960 | Erstes 20-Rollen-Walzwerk in 4-Säulen-Bauweise |
| 1971 | Erste Blankglühlinie |
| 1976 | Lieferung der gesamten Ausrüstungen für ein komplettes Kaltwalzwerk |
| 1987 | Lieferung einer Hochleistungs-Längsteilanlage für Aluminium bis 1.000 m/min Bandgeschwindigkeit |
| 1990 | Inbetriebnahme der weltweit größten Feuerverzinkungslinie |
| 1990 | Weltweit erstes Z-high-Reduzierwalzwerk im Einlauf einer Warmband- Glüh- und Beizlinie |
| 1995 | Lieferung der weltweit größten Glüh- und Lackierlinie mit einer Bandbreite von 2.300 mm und einer Banddicke von 3 mm |
| 1997 | Größtes 20-Rollen-Walzwerk in 4-Säulen-Bauweise für eine Bandbreite von 1.625 mm |
| 2006/2007 | Lieferung der leistungsstärksten Querteilanlagen für 25,4 mm Banddicke und 2.130 mm Bandbreite |
| 2007 | Inbetriebnahme der weltweit größten Kaltband-Glüh- und Beizlinie für Edelstahl mit einer Bandbreite von 2.100 m und Banddicke von 8 mm |
| 2009 | Lieferung der größten Sundwig-Präzisionsrichtmaschine für warmgewalzte Bleche bis 60 mm Dicke und eine Breite von 3.800 mm |
| 2011 | Kaltwalzwerkskomplex einschließlich Warmband-Glüh- und Beizlinie mit integreirtem S6-High-Walzwerk, Kaltband-Glüh- und Beizlinie mit drei integreirten S6-High-Walzwerken und Dressierwalzwerk |
| 2016 | Drei Kaltband-Glüh- und Beizlinien für Aluminium |
| 2016 | Lieferung des 500. Planheitsregelsystems |
| 2016 | 20-Rollen-Präzisionswalzwerk in 4-Säulen-Bauweise für eine Bandbreite von 1.550 mm und Banddicke von 0,07 mm |
| 2017 | Lieferung der 60. Walzenschleifmaschine |
| 2017 | S6-High-Kaltwalzwerk für die nächste Generation hochfester Stähle |
Our supply program includes:
Heavy load from Hemer, Germany, to the world
ANDRITZ Metals Germany staff
More than 150 highly qualified technicians and engineers at ANDRITZ Metals Germany in Hemer sourced from several different faculties guarantee highest quality throughout the process of development, engineering, and construction of our products.
ANDRITZ Metals Germany GmbH in Hemer, Germany
Our workshop in Hemer is responsible for assembly and testing of core equipment and combinations up to complete rolling mills. These efforts lead to frictionless installation and commissioning on our customers' construction sites. For these tasks, we have a well-versed team available with more than 50 field staff.
Ways to assist you…
We guarantee our customers visionary technologies with highest quality and economic efficiency. Numerous patents for processes and components together with many years of experience in mechanical engineering are the pillars of our profit-yielding concept. The excellent production output of our manufacturing lines ensures that our customers become more competitive – and remain so for many years to come.
The foundations of successful project management are laid with an extensive exchange of information in the project phase and individual automation solutions that are customized to the technical and economic requirements of our customers, as well as by ensuring on-time delivery and short start-up times.
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Our concept is built on quality, flexibility, and reliability. All processes and components required – from design, engineering right through to start-up – are tuned perfectly to one another. For more than 80 years now, numerous customers all round the world have placed their trust in our know-how and innovative strength in strip processing and rolling mill technology.
